在化工生產(chǎn)中，高粘度漿料（如樹脂、橡膠乳液、陶瓷釉料等）的過濾一直是行業(yè)痛點。傳統(tǒng)壓濾機因粘度過高易導(dǎo)致濾室堵塞、過濾速度驟降，甚至引發(fā)設(shè)備故障。星鑫隔膜壓濾機建議可采用加熱夾套濾板技術(shù)，為高粘度物料處理提供高效解決方案，助力企業(yè)突破產(chǎn)能瓶頸。

    高粘度漿料（粘度≥5000mPa·s）在過濾時，顆粒易附著濾布形成“濾餅硬化層”，導(dǎo)致進料壓力激增、過濾周期延長3-5倍。某化工企業(yè)曾因樹脂漿料過濾效率低下，單批次處理時間長達12小時，年損失產(chǎn)能超2000噸。

    隔膜壓濾機在濾板內(nèi)部嵌入蒸汽/導(dǎo)熱油循環(huán)夾套，通過控溫（60-120℃）降低漿料粘度。實驗數(shù)據(jù)顯示：

    溫度每升高10℃，漿料粘度下降約30%；在80℃工況下，過濾速度較常溫提升2.8倍，濾餅含水率穩(wěn)定控制在18%-22%。

• 均勻加熱：夾套采用螺旋流道設(shè)計，溫差≤±2℃，避免局部過熱導(dǎo)致物料變性；

• 節(jié)能高效：與單獨設(shè)置加熱釜相比，直接加熱減少30%熱量損耗；

• 適配性強：支持蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油多介質(zhì)加熱，靈活匹配不同工藝需求。

    以陶瓷企業(yè)為例，實際應(yīng)用加熱夾套隔膜壓濾機后，釉料過濾周期從4小時縮短至1.5小時，年節(jié)省蒸汽成本12萬元，設(shè)備綜合效率提升65%。